多级离心泵的转子包括泵轴、叶轮、轴套、轴承等转动零部件。这些零件若达到使用期限,应当予以更换,若未达到使用期限,则应检查其损坏程度,进行修复。叶轮和泵轴的使用期限为36个月。检修后的泵轴表面不得有裂纹、伤痕和锈蚀等缺陷,必要时要作无损探伤检查。检查叶轮,将流道内壁清理光洁,去除粘砂、毛刺和污垢。将各零件检查完毕,组装成转子,称为小装。对小装后的转子要进行检查,以消除超差的因素,避免因误差积累而到总装时造成超差现象。
(1)叶轮径向跳动的测量对多级离心泵的转子进行径向跳动量的测量时,首先把滚动轴承装配到泵轴的两端,并在滚动轴承的下面放置V形铁进行支承,或者将两端滚动轴承放置在离心泵本身的泵体上,使转子能够自由转动。然后,在每一级叶轮进口端的外圆处和出口端的外缘处,以及各级叶轮之间的轴套外圆处,分别设置百分表,使百分表的触头分别接触每一个被测量的地方,如图2-31所示。把每个被测量的圆周分成六等份,并作上标记,即1、2、3、4、5、6各点,然后,慢慢转动转子,每转过一等份,记录一次百分表的读数。转子转动一周后,每一个测点上的百分表就能得到六个读数,把这些读数记录在表格中,就可以算出转子各部分径向跳动量的大小。表2-8所示为某多级泵转子上叶轮各径向跳动量的实测记录。
表2-8各级叶轮径向跳动量测定记录实例
测点位置 | 转动角度 | 径向跳动量 | ||||||
1(0°) | 2(60°) | 3(120°) | 4(180°) | 5(240°) | 6(360°) | |||
一级叶轮 | 进口端 出口端 | 0.33 0.31 | 0.富4 0.32 | 0.33 0.31 | 0.35 0.33 | 0.33 0.33 | 0.35 0.34 | 0.02 0.03 |
二级叶轮 | 进口端 出口端 | 0.25 0.32 | 0.24 0.33 | 0.25 0.33 | 0.26 0.34 | 0.24 0.36 | 0.27 0.34 | 0.O3 0.04 |
三级叶轮 | 进口端 出口端 | 0.30 0.26 | 0.32 0.24 | 0.28 0.27 | 0.30 0.26 | 0.35 0.29 | 0.32 0.28 | 0.O7 0.O5 |
四级叶轮 | 进口端 出口端 | 0.35 0.20 | 0.36 0.22 | 0.35 0.23 | 0.38 0.23 | 0.39 0.25 | 0.28 0.24 | 0.O4 0.05 |
五级叶轮 | 进口端 出口端 | 0.21 0.30 | 0.23 0.31 | 0.22 0.33 | 0.24 0.34 | 0.26 0.36 | 0.23 0.35 | 0.05 0.06 |
记录表中,同一测点处的zui大读数值减去zui小读数值,就是该被测处的径向跳动量。一般要求各级叶轮出口外圆处的径向跳动量不得超过0.05mm。各级叶轮进口端外圆径向跳动量允许值与密封环直径有关,见表2-9。
表2-9叶轮进1:3端外圆径向跳动量允差 mm
密封环直径 | ≤50 | 51~120 | 121~260 | 261~500 |
进口端外圆径向跳动允差 | 0.06 | 0.08 | 0.09 | 0.10 |
如果各级叶轮入口密封环及出口处外圆径向跳动量超过规定值较少,且在0.10mm以内时,可将转子装在车床上车去一些,使其符合要求。
转子中各轴套外圆的径向跳动量测定记录实例如表2-10所示。
表2-10各段轴套径向跳动量测定记录实例 mm
密封环直径 | ≤50 | 51~120 | 121~260 | 261~500 |
进口端外圆径向跳动允差 | 0.06 | 0.08 | 0.09 | 0.10 |
一般情况下,也应对转子中挡套的径向跳动予以测量,轴套和挡套径向跳动的允许值见表2-11。
表2-11轴套、挡套径向跳动允许值 mm
测点位置 | 转动角度 | 径向跳动量 | |||||
1(0°) | 2(60°) | 3(120°) | 4(180°) | 5(240°) | 6(360°) | ||
I Ⅱ Ⅲ Ⅳ | 0.21 0.32 0.30 0.34 | 0.23 0.30 0.28 0.33 | 0.22 0.31 0.29 0.33 | 0.24 0.33 0.33 0.35 | 0.20 0.31 0.35 0.34 | 0.1 9 0.30 0.32 0.35 | 0.05 0.03 0.07 0.02 |
如果轴套和挡套的径向跳动量在0.10mm以内,超过规定值较少时,也可用车削的办法车去一些。如果径向跳动量超过允许值很多,可以对泵轴直线度的偏差进行测量,测量方法可参照单级悬臂式离心泵泵轴直线度的测量方法进行,以便确定泵轴的弯曲方向和弯曲量的大小,然后对泵轴进行矫直。
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