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耐高温导热油泵

更新时间:2016-02-20

简要描述:

lqry型耐高温导热油泵在我国载热体加热系统中得到广泛的使用,lqry型导热油泵主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体,lqry耐高温油泵使用温度≤370℃,lqry型耐高温油泵是一种理想的热油循环油泵。

型号:LQRY厂商性质:生产厂家浏览量:1255

一、LQRY导热油泵产品概述

        LQRY系列油泵在我国载热体加热系统中得到广泛的使用,已经进入石油、化工、橡胶、制药、纺织、印染、食品等各个工业领域,主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体,使用温度≤370℃,是一种理想的热油循环泵。 

二、LQRY导热油泵型号意义

三、LQRY耐高温导热油泵结构特点

        LQRY油泵的进口为轴向吸入,出口为中心垂直向上,和电机同装于底座上。导热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式,前端采用润滑油润滑, 后端采用润滑脂润滑,中间有一导油管,用以随时观察密封情况和回收导热油。采用自热散热结构,改变了传统的水冷却结构,使结构简单,体积小,节约运行费用,使用可靠。

LQRY导热油泵机组的安全

LQRY耐高温导热油泵性能参数表

型 号
流量
m3/h
扬程
m
转速
r/min
电机kw
轴功率
配用功率
LQRY26-20-100
4.5
15
2825
0.45
0.75
LQRY50-32-150
8
22
2740
1
1.5
LQRY50-32-160
10
25
2840
1.5
2.2
LQRY65-40-160
12.5
25
2880
2.5
3
LQRY50-50-170
12.5
32
2890
3.2
4
LQRY65-50-180
32
32
2900
4.5
5.5
LQRY65-50-170
40
25
2900
4.5
5.5
LQRY80-50-180
40
40
2900
6.7
7.5
LQRY80-50-170
60
20
2900
6.7
7.5
LQRY100-65-190
60
38
2930
9.2
11
LQRY100-65-200
80
40
2930
12.5
15
LQRY100-65-220
58
50
2930
12.5
15
LQRY100-65-230
100
55
2940
19.5
22
LQRY100-65-240
100
70
2950
25.5
30
LQRY100-65-257
100
80
2940
32.5
37
LQRY125-100-190
155
30
2950
20
22
LQRY125-100-220
160
45
2950
25.5
37
LQRY125-80-250
160
60
2970
32.5
45
LQRY125-100-257
200
60
2970
42.8
55
LQRY125-100-260
260
70
2970
64.3
75
LQRY125-100-270
300
70
2970
72.3
90
LQRY125-100-270
220
85
2970
68
90
LQRY150-125-270
340
76
2970
89.5
110
LQRY150-125-270
400
78
2970
106
132

选型须知:①导热油泵口径(mm)②流量(m3/h)③泵扬程(m)④导热油泵所需承受温度(℃)⑤导热油泵是否需要配件。

油泵选型:气动浆料泵    耐腐蚀油桶泵    防爆齿轮油泵   管道离心油泵    卧式离心泵    卧式热水管道泵       耐腐蚀离心泵      自吸式离心泵     管道离心泵

1.导热油泵安装的好坏对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响,所以安装工作必须仔细地进行,不得草率行事。
2导热油泵吸入管的安装高度、长度和管径应满足计算值,力求简短,减少不必要的损失(如弯头等)
3.导热油泵吸入和吐出管路应有管架,泵不允许承受管路的负荷。
4.导热油泵安装地点应足够宽杨,以方便检修工作和良好散热。
5.安装顺序:
1) 将机组放在埋有地脚螺栓的基础上,在底座与基础之间放成对垫,作找正用。
2) 松开联轴器,用水平仪分别放在泵轴和底座上,通过调整楔块垫使机组至水平,找正后,适当拧紧地脚螺栓,以防走动。
3) 用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。
4) 待混凝土干固后,检查底座和地脚螺检是否有不良或松动等现象,检查合格后应拧紧地脚螺栓,并重新检查泵的水平度。
5) 校正泵轴和电机轴的同轴度,在联轴器外圆上的偏差允许0.1毫米,两联轴器平面间的间隙应保证2-3毫米,在两联轴器端面一周上,zui大和zui小间隙差数不得超过0.3毫米。
6) 在接好管路及确定原动机转动方向后,再接上联轴器,并再校核一遍囷的同轴度。
7) 在机组实际试运转3-4小时后作zui后检查,如没有不良现象则认为安装合格。
8) 在安装过程中为防止杂物落入机器内,应将机组所有孔眼无均盖好。
泵在开启前对进出管路进行清洗时,在泵的进口段需加上过滤器,以防杂物进入泵内。
五、LQRY导热油泵泵的拆卸和装配
1.导热油泵的拆卸顺序
1) 放净泵内液体及轴承托架内的润滑油。
2) 拧电机固定螺栓,将电机搬离底座,拆下两半联轴器。
3) 拆下泵盖联接,松开轴承座托架螺栓,将泵盖连同轴承托架和转子部份一起从泵体内抽出。
4) 拧下叶轮螺母,拆下叶轮。
5) 拧下泵盖与轴承座螺栓,拆下泵盖。
6) 拧下右端轴承盖螺栓,拆去轴承盖。
7) 拆下轴承档图。
8) 将泵轴从轴承座中压。
9) 在泵轴压出轴承和取下机械密封件动环和"0"形困弹簣(不损坏,无须取下)
10) 在轴承座内压出静环'力"形圈。
2.导热油泵的装配
泵的装配顺序可按拆卸相反顺序进行。拆卸后再装配时要检查机械密封件和各零件是否失效,如有失效损坏现象等发生,一定要换新的备件,安装时务必小心谨慎,不要敲打,以免损坏零件
LQRY导热油泵泵的使用和维护
首先泵与管道安装好后,不论是采用水压、气压,泵的进出口阀门一定要关闭,方可进行试压,以防损坏密封件,造成漏油。
1. 导热油泵开机准备
1) 清理现场,拧开轴承座螺丝,加入导热油作润滑油
2) 检查电机转向是否与泵旋转方向*。
3) 用手搬动联轴器泵应转动灵活。
4) 开车前应使用所输送的导热油将泵灌满,以驱除泵中.空气,此时吐出口的管道上闸阀应关闭。
5) 所输送的导热油在开车前要均匀加热,预热是利用被输送的导热油不断通过泵体进行的。
预热标准:泵壳温度不得低于入口油温40'(:,预热速度为50X7时,在开车预热时应将泵支脚上的側螺母松开0.3-0.5毫米,预热完毕应拧紧。
6) 开车前应检查基础及螺检有无松动,密封是否正常。
2. 导热油泵开机
(1)全面检查各项准备工作是否已经完善。
(2)打开各种仪表的开关。
(3)接通电源,当泵达到正常转速,且仪表显示出相当压力后,逐渐打开输出管路上的闸阀,并调节到需要工况。在输出管路上的闸阀关闭的情况下.泵连续工作不能超过3分钟。
(4)热油泵初始运行期间,把生产流程中的设备緩緩加热到100 - 130 0,并且保持在该温度下继续运行,脱水脱气到导热油中的水份完全蒸发,才把设备加.热.到操作温度。
(5)在初次运行3-4小时,把设备加热到操作温度之后关掉油泵,检查泵轴和电机轴联轴器的同轴度,泵轴和电机轴偏差应控制在允许范围内,泵轴用手转动应轻便灵活和无振动—旋转,如达不到上述要求.应重新进行调整。
(6)热油泵开机过程中.要时时注意电动机的劝率读数及振动情况,振动值不超过0.6毫米.如有异常应停车检查
3.导热油泵维护
1) 泵轴在前端设置有填料箱、密封性能较为可靠,同时在轴承座中设置有机械密封装置, 因此大量的泄漏不可能出现,而小量的泄漏可以通过泄潺管口排出接收。在开始运行初期有少量泄漏是正常的,在经过一定时间密封面跑合后泄漏将会减少或停止。
2) 输送介质传到泵盖和轴承上的热量,由泵盖和轴^座的表面散热,使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度。因此选择泵的安装位置时,要使泵盖和轴承座的热量便于扩散,不出现任何蓄热现象。
3) 轴承座中设置有两个球轴承、靠泵叶轮侧的一个球承用所输送的导热油润滑,靠联轴器侧的一个球轴承则用高温润滑脂润滑:
 每个球轴承在运行3000小时之后,必须拆下用柒油清洗干净后,检查接触面是否损坏.如有;损坏,必须换新的轴承。
 靠叶轮側的球轴承安装时,有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装,开机前注入导热油润滑。
 靠联轴器側的球轴承,用复合钙基高温润滑脂(ZFG-4).该轴承重新安装时,有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装,安装时充填润滑脂(约1/2球轴承与壳体的空间)。
在轴承运行48小时后,要用润滑脂枪向轴承盖上的压注油杯注入补充润滑脂。
4) 不许用输入管上的闸阀调节流量,避免产生气蚀。
5) 泵不宜低于3051;设计流量下连续运转,如果必须在该条件下运转,則应在出口装旁通管,且使流量达到上述zui小值以上。
6) 经常检查地脚螺栓的松^情况,泵壳温度与入口温度是否*,出口压力表的波动情况和泵的振动动情况。
7) 注意泵运行有无杂音,如发现异常状态时,应及时处理。
4.导热油泵停机 :
1) 切断电源。
将泵内液体放空,清洗且应定期把叶轮旋转180°以防止轴变形,直到泵体完全冷却为止。
LQRY导热油泵检修周期与检修内容
1.栓修周期,应根据设备使用情况和检修能力确定,下表内 容供用户参考:

检查类别

小 修

大 修

检修周期

2-3个月

12-18个月

 
2,检修内容
1) 小修内容
① 检查和调整轴承,并校核联轴器同轴度。
② 检查和调整地脚螺栓的松动现象。
③ 修复或更换在运行中个别零件曾发生的缺陷。
④ 检查漏损情况,重压填料或检修机械密封,对填料密封可更换全部填料。
2) 大修
① 泵解体取出转子及各零部忤,并进行清洗。
② 检查泵内所有零件状况,测量其磨损、腐蚀程度,必要时更换零部件。
③ 装配时用水平尺测量,并调整泵的水平度,检查和调埜联轴器的同轴度。
④ 检查球轴承,必要时应更换。
⑤ 清洗泵的管线、管件、重新压填料,校核压力表和更换润滑脂等。
⑥ 检查、调整轴和转子的跳动击况。

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